単色ならば、カッティングプロッタだけで始めることができ、5万円以下で導入が可能です。
フルカラー印刷のシートを使うならば、100万を超えるシステムになるため、大きな投資が必要となります。

Tシャツサイズの作成であれば、10万円程度での価格で導入可能です。

気軽に始めるような金額ではなく、とにかく高いの一言。
プリンタ導入が最大の山場です。
色々と予算を組むと、200万程度必要です。

単色ならばシート代のみ、フルカラーであれば、シートとインク代がかかります。
昇華転写に比べると、シート代が高く、また、面付次第では完成品１枚あたりのコストが高くなる場合があります。 できるだけ一度に面付をすることで無駄なコストを抑える必要があります。

転写紙とインクのコストがかかります。
アイロンプリントシートに比べて、転写紙の価格が安いため、面付でコストが左右されることは低めで、制作物が１枚でも100枚でもコストが大きく変わることが少ないです。
上位のシステムほどバルクインクやロール転写紙を使うことで、コストを下げることができます。

ランニングコストはインク代と前処理剤になり、どのようなデザインでも安定したコストになります。
前処理剤が不要な場合はインク代のみです。
加工生地によって前処理剤を複数用意する必要があるため注意が必要です。

カス取りやアプリ貼りがコツをつかむまでが、少し難しく、データによって、カス取りのデータ作成、作業時間や難易度が変わるため注意が必要です。
※Siser社のアイロンプリントシートはカス取りしやすく、作業性が良い商品です。

一度学べば誰でもできるほど簡単で、印刷とプレスを並行してできるため、一番作業時間も短いです。
プリンタのノズル抜けに注意するだけで、平版プレスに関しては、よほどのことがない限り失敗しづらいシステムです。

特定の条件下では非常に扱いやすい機械です。
生地によって前処理剤の工程があり、途端に難しくなります。前処理剤がなければ、作業難易度は昇華と同等になりますが、作業時間は倍以上かかります。
アイロンプリントシステムと比較すると、カス取りのようにデザインに左右されることなく、一定の作業性となります。

貼った感じが出るため、通気性が悪くなります。
ただし、昇華やガーメントには出せない、ラメやメタルなどの表現ができます。

染める仕上がりのため、生地の風合いを損ないません。
プリンタで出せる色の範囲になります。
蛍光色が使えるプリンタもあります。

昇華と同じように、直接印刷をするため風合いを損ないにくいです。

シートのサイズが500〜750mm程度である点と、大きくなれば、作業がし辛くなるため、大型商品を作ることは不向きですが、組み合わせで大きなものも作成可能です。
一般的にはA3程度までの加工が目安となります。

プリンタとプレス機が許す限り大型化も可能です。
Tシャツ全面に昇華転写することで、全面デザインも可能です。
小型も大型も作業内容自体が変わらず、簡単です。

プリンタのサイズ以上はできず。
すべてはプリンタによって決まります。
自由度は低いです。

基本的に150度程度の熱に耐えられる生地であれば可能です。
一般的には綿・ポリエステル・ナイロンあたりがよく使われます。
昇華に比べて低温加工が出来る分、選択肢が多いのが特徴です。

昇華転写が可能な生地はポリエステルのみです。
アイロンプリントシートより高温をかけるため、ポリエステルの縫製方法によっては縮みや変形が発生します。
事前のテストは必須です。
EasySubliというシートでポリエステル以外の生地へも対応可能です。

綿とポリエステルに可能です。
生地の組成や色によって前処理剤の塗布が必要となります。